現在在這間公司建立品質體系的經驗很值得寫一篇網誌分享，主要是因為我開始了管理者的角色，開始嘗試規劃 各種有利於提升品質的流程與制度，我必須開始記錄這些經驗，以利我改正自己的錯誤。
在我剛到這間公司的時候，這間公司的主管認為品質就是檢驗。這當然是錯得離譜的觀念，我也立即指正這樣的觀念充滿瑕疵，不僅不經濟，同時也無法增進品質。公司充滿了退貨、在製品庫存、無所適從的作業人員，大家雖然認真工作，卻被不擅管理的管理者害慘了。在【品質工程】轉危為安 Out of the Crisis (1) 14項管理原則(上)和【品質工程】轉危為安 Out of the Crisis (1) 14項管理原則(下)裡頭我們可以體認到公司內部80%的問題可以歸因於管理階層，而非作業人員。公司的管理方式正好與14項管理原則背道而馳，會得到上述的結果實在不令人意外。
由於來到公司的一個重點就是能親手操刀品質體系的規劃，於是我著手建立幾個常見的品質監測站點：試樣、進料監測、出貨監測。之所以不稱呼為檢驗，實是因為檢驗乃下下策，往往讓人產生依賴而不思前期規劃。試樣雖然擺在第一項，不過卻是最後才建構的，容後再提。進料監測遇到的問題可不小，主要的問題在於機構、光學及電子的圖面缺乏關鍵尺寸的定義，並且圖面標註品質很差。良好的品質往往取決於設計階段，設計單位根據客戶需求轉換成設計圖面規格，便要在此時定義關鍵尺寸及其量測方式和監測頻度等資訊。良好的圖面品質就要定義明確的圖面資訊須包含哪些項目，例如：關鍵尺寸、軸孔配合、外觀顏色、製程方法、加工基準面、圖面方向性、材質…etc。由於設計者未必能在設計途中想到所有須注意的項目，由管理者制定明確的設計規範項目是必須的。這一點與波克夏副董事長Charlie.Munger提倡的反向思維一致：在問要怎麼做會成功之前，先思考如何做會失敗。很顯然的，一張圖面若不標關鍵尺寸便會出現很大的問題。
若將之寫成設計檢核表，則形成下列格式，並在設計開發時加以導入：
[圖面標註]
- 圖面是否標註關鍵尺寸(球標)？
- 圖面是否標註材質、外觀要求、方向性等特殊品質特性？
- 圖面是否在3D檔案做過干涉檢查？
- 圖面是否確認組配件的軸孔配合？
- 組配關鍵尺寸及活動件關鍵尺寸的設計公差是否符合設計目標？
- 產品功能與關鍵尺寸的因果對應關係分析
- 穩健設計
- 製造組裝防誤設計
- 製造人因工程考量
- 半自動化或自動化組裝考量
各個領域的智慧均不約而同指向同一個方向，就像繁星圍繞著同一個恆星打轉一樣。