塑膠成品量測要不要涵蓋毛邊?
PPT Mechanical看板最近有人問了一個問題，想知道塑膠成品量測到底要不要涵蓋毛邊(Flash)？今天我們就來聊一聊這個話題。
要知道這個問題其實問錯方向了，因此多數人在推文裡面都直接回答要或不要，然而這卻掉入了錯誤的問題裡面。在量測系統分析MSA裡面有一個相當重要卻容易被忽略的觀念：零件之間的變異(Within-Part Variation)，這種存在於零件之間的變異很少被MSA的課程提及，卻是今天這個問題的關鍵因素。
零件之間的變異很容易存在於機構設計的形位公差Geometric Tolerance裡面，譬如真圓度、同心度、平整度…etc。儘管這些形狀、位置都有明確的操作型定義，但在量測的時候我們可以在同一個物件上同時量測到數個不同的量測值，因此同步納入了物件的變異在量測系統裡面。
量測系統分析MSA
從量測系統的角度分析，成品量測到底要不要包含毛邊的問題其實就不是問題了。原因是塑膠成品的毛邊多半是從分模線(Parting Line)而來，而設計的要訣就是避免關鍵尺寸與分模線出現在同一位置。當關鍵尺寸必須從毛邊的位置取得，就會遇到本文的問題，而這個問題無論含不含毛邊都不對。此外，由於毛邊的尺寸無法準確控制，製造組裝的過程勢必會遇到諸多麻煩，因此需要在設計初期避免此設計疏漏。
此類問題可以透過Design FMEA進行流程上的管控，協助設計人員在第一時間迴避掉因為毛邊而造成的量測及組裝問題。詳細的內容大家可以參考IATF 16949 MSA manual 4th edition Section D。
O-ring
昨天我的同學留言給我，說原文提到該問題是針對O-ring討論；為此我特別在網路上找到ISO-3601-3，裡面有O-ring的毛邊及其他外觀規範，大家可以上網自行參考。根據該規範，毛邊的尺寸是有等級區分的，這也表示量測時須與客戶談定一致的量測手法，並且根據毛邊尺寸定義等級。
�這邊我簡短下個結論：
原則上，為了減少量測變異，我們在設計時需要留意關鍵尺寸不要位於分模線上；但如果該零件如O-ring這類一定會有分模線出現在關鍵尺寸的零件，我們就要與客戶就O-ring的等級與客戶達成協議，確認怎樣才是彼此都認可的O-ring品質。
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