由於工作上分工的需求 劃分部門成了公司當然的選擇(卻不必然)
現代我們熟悉的教育制度也是因應上述的理由而創立
簡單來說 你可能會是個材料系的學生 或者剛考進一間數統研究所
於是畢業後你就是個具有材料力學專業的人才 或者擅長使用單一工具的職場新鮮人
老闆會因應這樣的職務需求開立職缺 然後聘雇像你這樣專長的人進入公司
開始替公司不同部門的不同專案著手工作
這裡面的職務內容不外乎：設計、製造、業務 它們賣著不同的產品或服務
無論如何 你現在是其中的一員了 你應該體認到裡面有些流程需要了解
無意間推動日本產業品質升級的美國品管大師Juran說過「零缺點品質」
這個概念是積極以流程導向為主軸 在流程中貫徹避免錯誤發生的創新方法
一方面認為傳統的檢驗、重工、問題分析耗力費時；一方面以成本來量化品質
花費在處理異常的相關活動成本高 就是品質差；相反的就是品質優異
這個概念後來衍伸成數種品質活動 例如「 零缺點計畫」、「品質成本」等等
目的都在提升企業產品服務的品質水準
一個重要的認知是：「品質是製造出來，而非檢驗出來的。」
相對的 品質同時也是被設計出來的
這個道理雖然相當平易近人 但在實務上卻往往相反
為了確保產品的品質 企業經常會以增加檢驗作為手段 試圖確保使用到好的東西
然而很遺憾的 這樣做非但不能解決問題 甚至常常增加問題
零缺點的觀念還言猶在耳 那麼要如何才能在流程中確保不出錯呢？
事實上在現代企業裡面已經在大量使用這套工具 成效還相當不錯！
這套工具就叫做「工程變更 Engineering Change」
公司的各種活動構成了各式的流程 RD有設計流程、製造有製造流程、業務有接單出貨流程
平常穩定的執行倒是不必太擔心出問題
然而所謂的缺陷、異常或者問題 往往就是發生在變動的時候
例如 ：供應商變更材料、供應商變更製程參數、RD變更設計規格、製程變更製造程序
更甚者 由於ISO品質系統的需求 就連文件的變更也都需要特別管理及監控
以便確保文件的有效性及正確性 達到說寫作一致的目的
這個監控的系統跟工具就是「工程變更」
工程變更涵蓋了所有重大變更 包括材料、設計、文件、流程等四大條件變更都是其範疇
其目的非常單純 就是為了監控所有變更 避免變更的時候出現錯誤
我們會問 不就是變更嗎？真的那麼容易出錯嗎？
筆者在面板廠、系統廠的6年品質管理實務經驗可以告訴你
是的 就是那麼容易出錯 而且錯誤總是躲在變更之中
例1 面板切割參數調整不當 造成面板邊緣切割裂縫 破片產生數十萬台幣損失
例2 產品工程師變更產品測試規格 造成客戶規格與廠內不一致 產生嚴重客訴
例3 系統廠客戶簽訂產品規格變更同意單 但廠內未留意其變更細節 導致產品燒錄內容錯誤
這裡面每一件異常都是台幣數十萬的損失 你還想聽到更多金額的案例嗎？
如果你是企業主肯定不想 但多數人都不是企業主所以根本無所謂
正所謂上一天班敲一天鐘 當一天兵數一天饅頭
隱藏在各式變更之後的異常就是品質面向的一大環節
透過工程變更這項工具 企業就能規範粗略掌握變更的內容 讓設計及製造等流程受到控制
「工程變更」可以細分成ECR工程變更需求, ECN工程變更通知, ECO工程變更指令
實務的執行概況可能如下：
- 需求單位或產品經理PM發出工程變更需求 詳列變更細項及參數內容
- 相關單位接獲變更通知 確認變更項目與該部門關聯性 並一併變更文件及流程
- 品管單位收集並確認工程變更內容是否與實際變更相符 並申請結案
這中間如果有資訊系統能夠串連文件的傳簽 就更能加符合時效性與正確性
但無論如何 真正重要的事情只有一個 就是建立預防的觀念 防堵各式異常發生