【工作分享】品質管理在製造流程的實務應用 Quality Control in Practical Manufacturing Process(6) MSA量測系統分析

量測系統分析就是一個專門解決量測系統的「準確性」與「精確性」的工具
準確性 = Accuracy、精確性 = Precision
大家最想問的問題是 它們到底指的是什麼?

我們要回到最原始的問題 也就是產品的關鍵參數需要透過SPC加以監控
但在監控之前 這些關鍵參數勢必得被「量測」
(這也是為什麼IATF16949五大核心工具會有MSA-> SPC的順序關係)
然而這些數據的量測結果「夠準嗎?」我們能信任這些數據嗎?
以往我們總是覺得這個儀器通過了儀校了 所以肯定沒問題 但其實忽略很多細節

這些細節包括:
儀器是否能夠重複的得到同樣接近的結果呢?
儀器是否能在宣稱的量測範圍之內都擁有相同的偏誤呢?
儀器是否能在不同人的操作下獲得相近的結果?
隨著時間的推演 這些儀器能夠得到相同的量測結果嗎?

這些問題的答案都藏在量測系統分析的架構裡面
我們都知道量測系統分析有所謂的位置Location變異以及寬度Width變異

位置變異被稱作為準確度Accuracy

  • 偏誤Bias:就是觀測值與真值之間的距離
  • 穩定性Stability:隨著時間變化所產生的偏誤
  • 線性Linearity: 隨著量測範圍所產生的偏誤
寬度變異被稱作為精準度Precision
  • 重複性Repeatibility:同一作業人員使用同一量具量測同一工件 目的是確認儀器的變異程度
  • 再生性Reproducibility:不同作業人員使用同一量具量測同一工件 目的是確認人員間的變異程度

其實位置變異就是針對同一工件的量測值與真值之間的距離
寬度變異就是一段時間或者量測範圍的量測值的期望變異
一般我們說的GR&R指的就是後者 也就是重複性與再生性的範疇

至於更深入的MSA內容涉及到大量的統計計算 得另起篇幅再提了
先對MSA的名詞有徹底的理解 才能正確使用這門工具 這算是我近期工作的體悟

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