在「轉危為安」、「新經濟學」這兩本戴明博士的著作中
反覆提到以下這張圖的概念 並由此延伸成所謂的”系統觀點”
The knowledge of System
並且在日本傳授統計品質管制課程中 提醒各領導人要有系統觀念
在圖中的每一個單位都是互相關聯並且互相影響的
假若RD設計圖面有累積公差
則供應商就會根據此公差再加上它的製程變異
造成生產單位在製造過程中的異常或者不易組配
製程漏檢的產品則成為客戶的抱怨
在上述過程中 沒有一個人是贏家
但每個人都認為自己才是唯一的倒楣鬼
請問上述問題是誰的問題?
是客戶的規格太嚴?客戶太龜毛?
還是生產單位不夠聰明?只會照SOP做事?公差多一點就不會裝?
還是IQC都死光了?沒有發現供應商做的產品有累積公差?
還是VQM沒有確認供應商的製程能力?
還是採購是一群只會喝下午茶買網拍的OL?都沒跑供應商?
還是RD你們都是混帳 連累積公差都不會消除 SPC也不會算
還虧你讀了四中四大台清交
還是上述沒出現的主管們 你們才是數字管理的災厄的始作俑者
在眾多KPI的數字管理中 在採購成本越來越低的壓力中
在交期越來越趕的無力中 在RD製圖趕趕趕的時程中
在沒有人在意的變異逐漸擴大的時候
沒有人理解我們其實是一個系統 彼此互相影響
你長期忽略良好品質的舉動 就會造成每個環節的負面影響
你為了增加設計開發的時程拼命壓RD 圖面公差變異就累積在你身上
你為了降低採購成本拼命換供應商 供應商的變異就會累積在你身上
你為了降低生產Cycle time拼命叫人加班 作業員的變異就跑出來了
你做的每件事都在傷害品質 讓客戶生氣
卻在牆上寫滿「品質優先」、「零缺點」、「第一次就把事做對」
你這不是傷害員工自尊是什麼?
這不是沒有系統觀念又是什麼?
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